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　　葉片式過(guò)濾機(jī)用介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過(guò)濾器，將懸浮液加入上室后，在壓力作用下，通過(guò)介質(zhì)進(jìn)入下室成為液體，固體顆粒被捕獲在過(guò)濾介質(zhì)表面形成過(guò)濾殘?jiān)?。在這個(gè)過(guò)程中，堆積在濾料表面的濾渣層逐漸變厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力增加，其速度降低，當(dāng)濾室充滿渣或處理速度太小時(shí)，停止進(jìn)行過(guò)濾，清理濾渣，使介質(zhì)再生，以完成自己一次信息過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)。

　　葉片式過(guò)濾機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作有哪些

　　1.檢查通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行系統(tǒng)中的剎車帶我們是否正對(duì)著棘輪。

　　2. 檢查螺紋管接頭是否與氮?dú)夤苓B接。

　　3.檢查減壓閥是否定在工藝要求指標(biāo)。

　　4.必須在開(kāi)始檢查、維修之前切斷電源。

　　5.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整到正確的旋向。

　　6.啟動(dòng)之前須將設(shè)備從260℃的操作溫度冷卻下來(lái)。

　　7.在開(kāi)始檢查、維修之前用氮?dú)庵脫Q、排放一氧化碳。

　　8.做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，確定潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的選擇是否符合要求，特別是室外機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油質(zhì)量合格，滿足環(huán)境溫度要求。

　　葉片式過(guò)濾機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

　　1.不要用金屬工具刮刀片表面。

　　2.不要翻轉(zhuǎn)刀片，也不要使用鋒利的工具或撬棍移動(dòng)刀片。

　　3.根據(jù)產(chǎn)品的各類和運(yùn)行時(shí)間，更換新的O型圈(6~12次/年)。

　　4.葉片需周期性變化進(jìn)行分析檢查，便于發(fā)現(xiàn)堵塞及破壞影響程度，把葉片運(yùn)到光亮處，視線與葉片成45°角進(jìn)行管理觀察;也可以同時(shí)通過(guò)濾餅上的裸點(diǎn)與小斑點(diǎn)進(jìn)行信息確認(rèn)。

　　5.工作后的固體被過(guò)度收集和部分堵塞，容易造成葉片變形，可用空間減少，使用時(shí)間縮短，即使葉片容易校正，但多次成型也會(huì)導(dǎo)致滲透和濾液不清。

　　6.充滿過(guò)濾罐：打開(kāi)進(jìn)料閥門和溢流閥門，開(kāi)啟密閉機(jī)器的閥門，讓濾液充滿整個(gè)過(guò)濾罐。

　　7.預(yù)涂循環(huán)：開(kāi)啟閥門，進(jìn)行預(yù)涂循環(huán)，同時(shí)開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，壓力控制在—，一般時(shí)間為5至10分鐘。

　　8.過(guò)濾: 一旦過(guò)濾清晰，調(diào)整閥門到所需的速度，開(kāi)始正式工作，直到濾餅達(dá)到目前為止允許的較大厚度。

　　9.壓力: 工作后，停止輸液泵，將壓縮空氣壓回罐內(nèi)。

　　10.殘?jiān)蹈桑簤毫贤瓿珊?，讓蒸汽進(jìn)入，同時(shí)讓少量的氣體通過(guò)視鏡，一般時(shí)間為15—40分鐘或5—20分鐘。